ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೋಳುಗಳು ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಲ್ಕನೈಸ್ಡ್ ರಬ್ಬರ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಪ್ ಕವರ್‌ಗಳು, ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನಮ್ಮ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವರ್‌ಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

3D ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ದೃಢೀಕರಣ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವರ್ನ ಶೈಲಿ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
② ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ
ಕಚ್ಚಾ ರಬ್ಬರ್ ಮಿಶ್ರಣ, ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತೂಕದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ;
③ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್
ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ವಲ್ಕನೈಸ್ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
④ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವು ಅನುಪಯುಕ್ತ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ;ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತವೆ;
ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್
ಕಪ್ಪು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕೇಸ್‌ಗಳಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಕೀಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್-ಪ್ರಿಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಕೀಬೋರ್ಡ್;
⑥ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಏರ್ ಗನ್ನಿಂದ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
⑦ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪರಣೆ
ತಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧೂಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸಿಲಿಕೋನ್ ಹೊದಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೈ ಎಣ್ಣೆಯ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಇದು ಧೂಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಗೆ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ;
⑧ಇತರೆ
ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವರ್‌ಗೆ ವ್ಯಾಪಾರಿ ನೀಡಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ, P+R ಸಂಶ್ಲೇಷಣೆ, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಗಮನ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಆಹಾರ-ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಕೆಲವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 99% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ತೀರ್ಣ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ರವಾನಿಸಲಾಗುವುದು.

ಇಂದು ವಿವಿಧ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮಟ್ಟವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ನಾವು ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕಾ ಜೆಲ್ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಚಲಿಸುವಾಗ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ "ಜನರು, ಯಂತ್ರಗಳು , ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳು” ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಿವರ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.